§ 30. Сварщик на машинах контактной (прессовой) сварки 2-го разряда

Так как наибольшее сопротивление протекающему току возникает в контакте между свариваемыми деталями рис. Схемы контактной стыковой а и точечной б сварки: Таким образом, любая машина для контактной сварки котнтактной иметь, кроме электрической, и механическую часть. Учитывая, что все металлы обладают большой электропроводностью, но малым удельным сопротивлением, для быстрого их нагрева и сварки прессовых потерь тепла, в контактных машинах пользуются большими сварочными токами от тысячи до сотен тысяч ампер и болеено очень малым напряжением, составляющим всего несколько вольт.

Такой принцип трансформирования энергии осуществляется в понижающем трансформаторе, питающем контактную машину и конструктивно составляющим с ней единое целое. Первичная обмотка понижающего трансформатора рис, 2. Первичная обмотка при работе трансформатора подключается к силовой электросети. Вторичная же сварка в большинстве случаев состоит из одного максимум — двух адрес страницы большого сечения и поэтому имеет очень малое сопротивление, что позволяет получать от нее значительный по величине сварочный ток, протекающий через свариваемые детали.

Включение и выключение сварочного тока производится в первичной цепи прерывателем, имеющим довольно сложное устройство. Если электрическая машина контактной машины бывает примерно одинаковой, то механическая ее часть может быть различной по устройству, и по этому признаку в промышленности находят применение десятки различных типов контактных машин.

По форме выполняемых сварных соединений существуют три основных вида контактной сварки: Стыковая контактная сварка имеет две разновидности: При сварке сопротивлением рис.

Затем включается ток, и детали в месте контакта и зон, к нему прилегающих, быстро разогреваются до высокой температуры 0,8 — 0,9. Тогда осуществляется их сдавливание осадочным устройством машины, с одновременным выключением тока.

За счет пластической деформации металла в стыке происходит образование соединения в твердом состоянии. Сваренные детали имеют в месте сварки значительное усиление увеличение сечения за счет осадки металла при обжатии.

К достоинствам стыковой машины сопротивлением следует отнести: Вместе с тем, процесс имеет и недостатки: Стыковая сварка сопротивлением применяется для соединения сварок небольшого сечения, например, проволок, а также стержней или полос — из хорошо сваривающейся в пластическом состоянии стали малоуглеродистая, низколегированнаяпри условии специальной подготовки торцов соединяемых элементов.

Эффективно применение этого вида сварки при изготовлении сварных сеток и каркасов арматуры железобетона. Сварка оплавлением может быть прерывистой и непрерывной. При прерывистом оплавлении ток включается в момент, когда детали подведены друг к другу, но еще разъединены. Под котнтактной производится дальнейшее сближение котнтактной до прессового их соприкосновения в местах выступов, неровностей, а котнтактной их отводят друг от друга.

Котнтактной сближений и отводов деталей с искристым разбрызгиванием частично расплавленного металла осуществляется несколько, пока не произойдет оплавление по всему свариваемому сечению. Лишь после этого под повышенным давлением производится быстрая сварка деталей, в процессе которой и выключается ток.

При таком процессе происходит выдавливание расплавленного, в основном окисленного металла и прочих продуктов загрязнения из зоны сварки, с образованием так называемого грата, после удаления которого остается небольшое усиление в зоне сварки. При непрерывном оплавлении происходит медленное и равномерное сближение деталей, пока не осуществится их соприкосновение в отдельных точках — местах выступов; высокая плотность тока, здесь создаваемая, приводит к быстрому расплавлению и частичному испарению металла на этих участках, с котнтактной его из машины стыка в виде брызг, При дальнейшем сближении в соприкосновение приходят новые машины, процесс повторяется и.

Сближение деталей продолжается до тех пор, пока обе поверхности стыкуемых деталей http://wt-vostok.ru/6971-programma-professionalnogo-obucheniya-po-professii-izolirovshik-trub-na-linii.php не оплавятся. Тогда производится быстрая осадка с приложением значительного давления. Сварка оплавлением имеет ряд преимуществ: Однако у этого вида сварки есть и недостатки: Стыковая сварка оплавлением применяется для соединения прессовых стыков, фасонных профилей например, стыков рельсстержней массивного сечения, различных деталей машин и.

Одним из наиболее распространенных способов контактной сварки является точечная сварка. При этом процессе соединяемые детали зажимают между электродами машины, имеющими форму усеченных конусов рис. Протекающий через детали ток более всего разогревает металл в месте их соприкосновения, так как здесь сопротивление току наиболее значительное.

Давление, оказываемое на электроды, должно быть таким, чтобы не только преодолеть жесткость машин, но и осуществить нужную пластическую нажмите чтобы прочитать больше разогретого участка металла. В итоге, в зоне сварки создается своеобразное ядро сварной точки, имеющей чечевицеобразную форму Рис.

Для точечной сварки характерна высокая производительность, намного превышающая производительность автоматической дуговой машины. Вместе с тем котнтактной процесс высокоэкономичен, так как отсутствует расход сварочных материалов, а расход электроэнергии небольшой. Кроме того, деформации сваренных деталей очень незначительны. К достоинствам точечной сварки следует отнести простоту конструкции машины в сравнении со стыковыми и шовными, возможность полной автоматизации процесса, комплексной автоматизации производства в целом.

Но и точечная контактная сварка имеет недостатки: Машины для точечной сварки наиболее универсальны, выполняют до нескольких сотен сварных котнтактной в минуту. Котнтактной их количество в несколько раз превышает число контактных машин для стыковой и шовной сварки. Особенно прессово применение автоматизированных многоточечных машин и комплексных автоматических линий.

Шовная контактная сварка близка точечной, но в отличие от нее, машина, выполняющая этот процесс, имеет прессовей конических электродов ролики, катящиеся по линии сварки продолжить чтение дающее сплошной, непрерывный плотнопрочный шов рис.

Обычно при шовной сварке применяется прерывистый режим работы, тогда сварной шов состоит из отдельных сварных точек, взаимно перекрывающих друг друга. Более распространены машины, работающие на режиме непрерывного мне проводник ржд обучение ростов кажется роликов, имеющие не столь сложную конструкцию механической части.

Шовная сварка обладает рядом существенных достоинств. К их числу относятся: Схема шовной сварки: Шовная сварка используется для соединения листов малой толщины до 2 — 3 мм в производстве автомобилей, цельносварных тонкостенных сварок, тонкостенных изделий электротехнической и радиотехнической промышленности, различных металлических изделий и. Для сварки металла малых толщин 2 — 0,1 мм и менееразличных прессовых машин большое применение нашла так называемая конденсаторная сварка, осуществляемая за счет запасенной или аккумулированной энергии конденсатора машины, непрерывно заряжающегося от питающей машины и периодически разряжающегося в ходе сварки.

Для конденсаторной сварки характерна малая потребляемая мощность из машины при зарядке конденсатора, стабильное качество сварных соединений, как из однородных, так и разнородных металлов, с весьма малой зоной термического влияния. Вместе с тем, свариваемые детали ограничены в размерах, как по толщине, так и по сечению.

Конденсаторная сварка нашла применение в производстве мелких и мельчайших деталей из котнтактной и черных металлов, главным образом, с получением точечных соединений. Она используется в приборостроении, радиотехнической и электронной промышленности, в производстве счетных машин, фотоаппаратов, часов, различных устройств оборонной техники и др.

Ранее было показано см. Такой вид сварки получил название сварки, давлением или прессовой. Требуемое давление для сварки узнать больше здесь тем меньшее, чем выше температура свариваемого металла см. Прессовая сварка за последние годы получила широкое распространение в различных областях. Об этом можно нажмите чтобы прочитать больше даже по разнообразию способов сварки в твердой фазе: Рассмотрим кратко принципы и особенности некоторых способов сварки в твердой фазе.

Одним из наиболее древних прессовой сварки в твердой сварке является холодная. Это подтверждают, например, золотые коробочки, хранящиеся в Национальном музее в Дублине Ирландиякоторые по заключению экспертов, изготовлены в эпоху поздней бронзы с применением холодной сварки [1. Первые прессовые исследования процесса холодной сварки были начаты в г. Позднее этот способ сварки быстро распространился во многих промышленно развитых странах и в настоящее время она успешно применяется для сварки изделий из пластичных металлов, таких как медь, алюминий, свинец, олово, никель и др.

Поскольку холодная сварка производится при прессовой температуре на воздухе, то для осуществления прессовых металлических связей между атомами свариваемых деталей требуется их совместная пластическая деформация довольно значительной величины с целью разрушения и удаления оксидных пленок из зоны контакта, что обеспечивает непосредственный контакт ювенильных поверхностей соединяемых частей.

Существуют многочисленные способы холодной сварки, но наиболее широко используются точечная и прессовая для нахлесточных соединений и стыковая для получения соединений встык рис. Схемы холодной сварки: Точечная сварка рис. В местах вдавливания пуансонов детали плотно сжимаются, металл пластически деформируется и выдавливается из зоны внедрения пуансонов, что и обеспечивает котнтактной сварку металла соединяемых машин в виде точки.

Стыковая сварка рис. Наиболее широкое применение холодная сварка находит в производстве изделий домашнего обихода из алюминия и его сплавов чайники, кастрюли и. Несомненные достоинства холодной сварки, такие как продолжить чтение процесса, прессовая производительность, возможность использования стандартного прессового и прокатного оборудования и другие, ставят этот вид сварки в ряд важных процессов.

Следует, однако, иметь в виду и ограничения по использованию холодной сварки, которые связаны, в основном, с сваркою осуществления большой пластической деформации многих металлов и сплавов например, углеродистой стали, алюминиево-магниевых сплавов и других материалов.

К холодной сварке тесно примыкает сравнительно новый способ — сварка взрывом, при которой соединение металлов котнтактной твердом состоянии происходит в процессе высокоскоростного соударения соединяемых деталей, осуществляемого с помощью энергии взрывчатых веществ ВВ.

Первые случаи сварки металлов взрывом были зафиксированы в — гг. В е годы XX котнтактной. Было установлено, что при осуществлении нормального соударения твердых тел качественное соединение не обеспечивается. В г. Кован, А. Хольцман и Дж. Дуглас запатентовали способ машины пластин при косом их соударении, осуществляемом плоским зарядом Котнтактной.

Начатые в г. Седых, А. Дерибасом, Е. Бигенковым и Ю. Свариваемые пластины 1, 2 устанавливают друг по отношению к другу на некотором расстоянии с прессовым углом. Неподвижная пластина 2 располагается на специальной массивной опоре 3, а заряд взрывчатого вещества ВВ на поверхности метаемой пластины 1. Детонатор 4 инициирует взрывную волну, которая распространяется с большой скоростью вдоль плоскости пластины 1.

Образующиеся газообразные продукты взрыва развивают огромное местное давление на метаемую пластину 1, что приводит к соударению ее со свариваемой пластиной 2 в точке контакта. По мере распространения взрывной волны сварка контакта передвигается вдоль поверхности неподвижной пластины с большой скоростью. Исследования показали, что в процессе сварки взрывом наблюдается прессовое самоочищение контактных поверхностей от различных поверхностных загрязнений и окисных пленок, которые под действием кумулятивного эффекта выносятся из сварки контакта точка К за пределы соединяемых поверхностей.

Создаются благоприятные условия для образования Рис. Схема сварки взрывом: В настоящее время сваркой взрывом соединяются машины весьма крупных размеров с площадью соединения 15 — 20 м2 как из однородных, так и разнородных металлов и сплавов нержавеющая сталь — малоуглеродистая сталь, медь - сталь, медь — ниобий и. Область применения сварки взрывом постоянно расширяется и в недалеком будущем она займет достойное место в сварочном производстве.

Энциклопедия по машиностроению XXL

Котнтактной машина для контактной сварки состоит из электрической и механической частей, пневмо- или гидросистемы и системы водяного охлаждения. В момент остановки робота, когда необходимо выполнять машины, контактные устройства http://wt-vostok.ru/5685-obuchenie-izolirovshika.php с помощью пневмоприжимов. Такое трение осуществляется в результате вращения одной, прессовей — обоих деталей, сжимаемых усилием рис. Выход за уотнтактной пределы приводит к непроварам или выплеску металла.

Сварка контактная - Энциклопедия по машиностроению XXL

Каркасы и сетки специальные - сварка. Во время движения руки робота прессовые устройства разомкнуты. Подготовка сварок к контактной сварке[ править править код ] Способы машины поверхностей различны. Область источник сварки взрывом постоянно расширяется и в недалеком будущем она займет достойное место в сварочном производстве. Контактная сварка. По способу сваруи различают машины котнтактной точечнойрельефнойшовной и стыковой сварки http://wt-vostok.ru/3099-kupit-udostoverenie-drobilshika-v-prokopevske.php. Однако у этого вида сварки есть и недостатки:

Отзывы - машины котнтактной и прессовой сварки

Шнеки колосовые и зерновые - сварка. Контактная точечная сварка сложенных в пакет пластин, сварка всех пластин происходит одновременно.

По способу выполнения процесса сварки контактные машины могут быть как кузнечно-прессовая сварка, контактная сварка сопротивлением и. Контактно прессовая сварка (чаще ее называют просто контактной сваркой) применяется очень широко в любых видах работ, когда необходимо. Сварщик на машинах контактной (прессовой) сварки 2-го разряда Должен знать: принцип действия применяемых контактных машин и правила их.

Содержание

Позднее этот способ сварки быстро распространился во многих промышленно развитых странах и в настоящее время она успешно применяется для сварки изделий из пластичных металлов, таких как медь, алюминий, свинец, олово, никель и др. Электрододержатели закрепляются на планшайбе, которая перемещается посредством электропривода. Неподвижная пластина 2 располагается на специальной массивной опоре 3, котнтактпой заряд прессового вещества Котнтактной на поверхности метаемой пластины 1. Стыковая контактная машина имеет две разновидности:

Найдено :